Keraminis vakuuminis disko filtras

Keraminis vakuuminis disko filtras

Keraminis vakuuminis diskinis filtras skirtas gamintojams, kuriems reikalingas švarus, patikimas ir nuoseklus kieto{0} skysčių atskyrimas. Jo uždara konstrukcija ir pažangi keraminio filtravimo technologija padeda apsaugoti gaminių kokybę, sumažinti užteršimo riziką ir išlaikyti stabilų veikimą spalvotųjų metalų, chemijos pramonės, kasybos, lydymo, aplinkos apsaugos, nuotekų valymo, farmacijos, maisto, anglies ir kitose pramonės šakose.
Siųsti užklausą
Aprašymas

Keraminio vakuuminio diskinio filtro veikimo principas panašus į įprasto diskinio vakuuminio filtro. Jis naudoja vakuumą, kad sukurtų slėgio skirtumą tarp vidaus ir išorės, todėl suspenduotos kietosios medžiagos srutų rezervuare adsorbuojamos ant filtravimo terpės esant neigiamam slėgiui. Kietosios dalelės išlieka ant filtro terpės paviršiaus dėl to, kad jos negali prasiskverbti pro smulkias poras, o skystis sklandžiai praeina per terpę, veikiamas vakuumo slėgio ir filtro plokščių hidrofiliškumo, patenka į dujų -skysčių paskirstymo įrenginį (vakuuminę kamerą), kad būtų galima išleisti arba pakartotinai panaudoti, ir taip gaunamas kietas{{3}.

Jo filtravimo terpę sudaro keraminės filtro plokštės, pagamintos iš hidrofilinių medžiagų, kuriose yra daug mikro{0}}porų, kurių dydis svyruoja nuo 1 iki 10 μm. Naudojant kapiliarinio veikimo principą, pasiekiami tokie pranašumai kaip mažos energijos sąnaudos, o veikimo energijos sąnaudos yra tik penktadalis įprastinių filtrų.

Ceramic rotary filter machine with ceramic filter plates and disc vacuum filter for mining mineral dewatering

 

Pagrindiniai keraminio vakuuminio diskinio filtro technologijos pranašumai

Konkurencinis pranašumas

1.Žemas-Energijos filtravimo našumas

Keraminės suspensijos filtravimo sistema sukurta efektyviam kietųjų -skysčių atskyrimui esant žemam vakuumo veikimo diapazonui nuo -0,090 iki -0,097 MPa. Jo optimizuotas filtravimo mechanizmas reikalauja mažesnės vakuumo galios, palyginti su tradicinėmis vakuuminio filtravimo technologijomis, o tai padedasumažinti 40 % - 80 %. bendras energijos suvartojimasnuolatinio veikimo metu.

01

2. Pažangus filtro plokščių valymas ir regeneravimas

Siekdami išlaikyti ilgalaikį{0}}filtravimo efektyvumą, taikome integruotą valymo procesą, kuris pašalina susikaupusias smulkias daleles ir cheminių medžiagų likučius iš keramikos paviršiaus ir vidinių mikroporų, padeda atkurti kapiliarinio filtravimo struktūrą ir išlaikyti pastovų filtravimo efektyvumą. Tuo tarpu optimizuotas valymo procesas prisideda prie mažesnio vandens suvartojimo įrangos veikimo metu.

02

3.Patvari keraminė medžiaga patikimam filtravimui

Porėta keraminė struktūra užtikrina efektyvų skysčio praėjimą, išlaikant tikslią filtravimo galimybę ir mažą vakuumo poreikį.

Palyginti su įprastomis audinio ar metalo filtravimo medžiagomis, keraminiai filtrų diskai užtikrina didesnį atsparumą mechaniniam nusidėvėjimui ir cheminei korozijai,kurių tarnavimo laikas 3-5 metai.

03

4.Automatizuotas valdymas optimizuotam veikimui

Integruota PLC{0}}pagrįsta automatizavimo sistema valdo visą filtravimo procesą ir leidžia patogiai valdyti įrangą.

Jutiklinio ekrano HMI leidžia realiuoju laiku{0}}reguliuoti pagrindinius veikimo parametrus, įskaitant veleno greitį ir maišytuvo greitį.

04

5. Patobulintas vandens pašalinimas su mažesniais džiovinimo reikalavimais

Derindama keraminį kapiliarinį filtravimą ir mechaninio vandens nusausinimo principus, sistema gamina filtrų išspaudas, kurių drėgmės lygis paprastai palaikomas8- 15%tinkamose programose. Patobulintas vandens šalinimo efektyvumas padeda sumažinti tolesnio terminio džiovinimo poreikį ir sumažina susijusius energijos poreikius.

05

PRISTATYMAS

 

-1

Mes teikiame pritaikytas keramines filtrų plokštes pagal skirtingus keraminių vakuuminių filtrų modelius ir veikimo reikalavimus.

Tinkinimo parinktys apima:

  • Filtro plokštės matmenys
  • Porų dydis
  • Keraminių medžiagų sudėtis
  • Montavimo konstrukcija
  • Filtravimo našumo reikalavimai

Galime pagaminti pakaitines keramines filtrų plokštes pagal užsakovo brėžinius, pavyzdžius ar įrangos modelius.

 

 

modular-1
Įmonės profilis

Gaminame keraminius diskinius filtrus, diskinius vakuuminius filtrus, keramines filtrų plokštes. Sertifikuoti pagal ISO 9001, 14001 ir 45001, aptarnaujame kasybos, metalurgijos, chemijos ir aplinkosaugos pramonę. Mūsų mikroporinės keramikos technologija užtikrina didelį vakuumą, mažą energijos suvartojimą ir automatizuotą valymą – sumažina eksploatavimo išlaidas ir pailgina tarnavimo laiką.

 

DUK

 

K: 1. Kokios pramonės šakos naudoja keramines filtravimo plokštes?

A. Keraminės filtrų plokštės plačiai naudojamos mineralų perdirbimui ir pramoniniam kietųjų skysčių atskyrimui, įskaitant:

  • Geležies rūdos koncentrato nusausinimas
  • Vario koncentrato filtravimas
  • Ličio rūdos perdirbimas
  • Anglies paruošimas
  • Cinko ir švino koncentrato filtravimas
  • Ne{0}}metalinių mineralų apdirbimas

K: 2. Kaip valote keramines filtro plokštes?

A: Keramines filtro plokštes reikia reguliariai valyti, kad būtų išlaikytas filtravimo efektyvumas.
Įprasti valymo būdai yra šie:

  • Atgalinis plovimas švariu vandeniu
  • Cheminis valymas
  • Ultragarsinis valymas (jei reikia)
  • Taip pat teikiame keraminių filtrų plokščių valymo sprendimus, padedančius klientams atkurti filtravimo efektyvumą ir prailginti plokštelės tarnavimo laiką.

Kl.: 3. Kodėl verta rinktis mūsų keramines filtravimo plokštes?

A: Esame profesionalus keraminių filtrų plokščių gamintojas, turintis nepriklausomų gamybos galimybių, įskaitant formų gamybą, keramikos formavimą, deginimą aukštoje{0}}temperatūroje ir kokybės tikrinimą.
Mūsų pranašumai apima:

  • Metinis gamybos pajėgumas – daugiau nei 40 000 keraminių filtrų plokščių
  • Griežta kokybės kontrolės sistema
  • Didelės{0}}keramikos deginimo įranga
  • Individualizuotos gamybos galimybės
  • Patirtis tiekiant pasaulinius kasybos klientus

 

 

Populiarus Žymos: keraminis vakuuminis diskinis filtras, Kinijos keraminių vakuuminių diskų filtrų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą